产品介绍：
独立浓缩部可轻易过滤凝集污泥，大幅提升处理能力。构造简单，操作简单、维护容易。特殊凹凸滚轮设计，处理量大、含水率低。优越的专利滤带，滤液分离快速，泥饼剥离性特佳，污泥残留少。 污泥捕捉率佳，效率高。稳定性高，耐久性优良。无噪音及震动。用电量少。污泥脱水机与国产污泥脱水机、甚至其它欧美品牌的脱水机相比较，更是优于其它机种，其中主要的差异性就在于这条滤布不同，因为它是采用三种长短不同的立毛纤维并用静电植入方式制造而成，是一种不粘污泥的滤布，清洗水量比较少的设备。
特点：
（1）人料粒度。设计煤泥水分级粒度为0.1mm，带式压滤机处理―0.1 mm级煤泥。浓缩池底流现场取样测试，其―0.1mm含量达到78%以上。
（2）人料量。设计小时人选原煤500t，压滤煤泥量7.6%，计38t/h。选用2台带宽3m的带式压滤机，单台处理煤泥量19t/h。在系统调试正常后，2台带式压滤机完全能满足煤泥回收与选煤作业同步的要求，并且带式压滤机尚未满负荷。
（3）入料浓度。按带式压滤机生产厂提供的指导参数，人料浓度（以密度计测量）以密度1.125～1.130g/cm3，只要絮凝剂用量合适，均能正常压滤。当然，因在人料端设置了密度计、电磁流量计及自动调浆（加水）阀，可以对整个压滤人料实现人料量、人料浓度（密度）自动监控，运行更加稳定。
（4）动力消耗。带式压滤机本身无液压系统，结构简单，也不需搅拌桶、加压泵。单台WX―3.OG6带式压滤机电动机功率7.5kW，加上共用清洗水泵电机37kW，单台带式压滤机总容量仅26kW。而正常运行中压缩空气耗量不大，利用主厂房空压机供风既可，不需单独配置空压机。
（5）产品水分。选煤厂人选原煤变质程度低，脱水较困难，因此，滤饼平均水分38%～39%。入选相同煤种的大同局马脊梁选煤厂采用进口西班牙箱式压滤机的滤饼水分为32%～35%，同基准比较高出4～6个百分点。
（6）作业条件。带式压滤机不会出现喷料现象，作业环境较好，操作简单，2台带式压滤机只需一人操作。
工作原理：
1、化学预处理脱水
为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
2、重力浓缩脱水段
污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。
3、楔形区预压脱水段
重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。
4、挤压辊高压脱水段
物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至最低。
应用范围：
广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、洗煤、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷等行业的污泥脱水处理，也适用于工业生产的固分离或液体浸出工序。
